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热封机构作为高速枕式包装机的核心功能部件，其性能优劣直接决定了包装产品的密封质量与外观品质。在高速连续运行工况下，传统热封机构普遍存在温度场分布不均、热惯性大、响应迟缓等技术瓶颈，严重影响包装效率与成品率。
针对这一工程难题，一项研究通过理论分析与实验验证相结合的方法，对热封机构进行了系统性的优化设计。研究团队首先建立了热封过程的传热学模型，深入剖析了热封机构的工作原理与能量传递路径。在此基础上，运用有限元分析对热封刀的温度场分布进行了准确的仿真计算，识别出了传统结构设计中存在的温度不均匀区域。
基于仿真结果，研究提出了三项关键改进措施：优化热封刀内部加热管的布置形式，改进加热管与热封刀的装配结构以减小接触热阻，同时在热封刀关键位置增设辅助均温结构。这些改进显著提升了热封刀工作表面的温度均匀性，将温差从优化前的±8℃降低至±2.5℃以内。
实验验证表明，优化后的热封机构在高速运行条件下表现出优异的性能。在包装速度达到200包/分钟时，热封强度提升了约30%，封口外观质量得到改善，同时因温度不均导致的废品率降低了4.7个百分点。该研究为高速包装机热封机构的设计与性能提升提供了可靠的理论依据与实践指导。
